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锌合金压铸件镀前三大注意事项

锌合金压铸件镀前三大注意事项

分类:
行业新闻
发布时间:
2018/08/29
浏览量
【摘要】:

 

锌合金压铸件镀前处理合理与否,是电镀胜败的要害。但在其镀前处理过程中,往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理,或许忽视了其间某个工序,而构成大量镀件返工或作废。因为锌合金压铸件的特殊性,故返工很难,这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。

一、锌合金压铸件镀前处理注意事项

1. 了解锌合金压铸件的结构特性: 锌合金压铸件外表很像蒸馍外表,有一层0.02~0.10mln厚、润滑细密的金属层,在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时,严防抛穿其润滑细密层,避免疏松、多孔的内材露出,致使镀层发作起泡、脱皮等不良现象。

   2. 把握锌合金压铸件的化学功能:在压铸过程中,工艺要素的影响会构成同一个锌合金压铸零件中发作富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相,强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中运用强碱或强酸,在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮,严重影响成品率。为此,锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。 

3、加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的联接速度 :锌合金压铸件的镀前处理,是为了除掉零件外表上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜,让镀液中的金属离子直接堆积在纯洁的外表上。镀前处理完成后的零件,应立即入槽电镀,不允许在大气中或水槽内久留,避免外表再被氧化或在外表上构成水化物,影响镀层的结合力。若零件已呈现轻度氧化膜或水化物,可在10g/L的硼酸液中浸一下,然后转入NaCN液中活化,使外表康复纯洁。

二、锌合金压铸件电镀工序

  1、除蜡。意图:首要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解,到达清洁外表的意图。超声波除蜡时镀件外表应清洗洁净、完全无残留蜡屎。过水缸应清洁、洁净,无悬浮物,避免构成二次污染。

三氯乙烯除蜡时无残留蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时刻应适当,不宜太短,避免因时刻联系致使三氯乙烯水迹残留而构成后序工艺中麻点、针孔等毛病的发作。

2、除油:锌合金压铸件的成型靠模具,而模具在压铸过程中应守时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及工作过程中,也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理洁净,不然会影响镀层与基体的结合力。

在锌合金除油液中,不能图便利而参加强碱性化工原料,只能在必定条件下运用弱碱性化合物进行除油。为能完全除油,避免杂乱零部件的深凹处有油腻残留,可用电化学除油来进步深凹处的除油作用,然后弥补化学除油的缺乏之处。

选用阴极一阳极联合电免除油,到达互补高效的作用。锌合金电免除油液是含中性外表活性剂的低碱度溶液

,阴极电免除油时,运用溶液中外表活性剂的乳化、增溶、湿润和电解时阴极上强烈析氢、对油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺陷是铸件缩孔中易渗氢、易使镀层起泡和粘滞有机微粒、堆积有害膜层.影响镀层结合力。

通过阳极电免除油后,可将缩孔中的氢气去除,使工件外表上堆积的膜层及有害杂质在电解氧化、机械掉落及化学溶液的联合作用下而去除。操作要严厉、时刻要短(1--3 s)、电流要小(0.5~1.0 A/dm ).禁止发作白色胶状腐蚀物、挂灰、麻点。如外表略有轻徽暗膜.可在活化时去除。

除油过程中水洗必定要完全,除油后工件经活化、水洗后,应不憎水,与水亲合,不该因除油不完全存在残留抛光蜡,经酸铜加厚后而发作蚀点。

除油溶液应坚持必定的浓度和纯度,定时替换,以防异金属离子浓度到达必定值时而发作置换层,影响镀层的结合力,特别是除油液应与铁基件、铜基件分隔进行。

3、活化:压铸件通过除油后,外表上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰,若不去除,将会影响电镀后的结合力,因此人们常常选用酸活化的办法除掉氧化膜。常用的酸活化工艺如下:

氢氟酸:1.5%~2%

温 度:l5~35℃

时 间:l0~35s

 氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物,并且对零件的挂灰也有清除作用,而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂运用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化,含量各占l%;国外运用单一的硫酸溶液,含量为0.2%~0.75%,都能到达较好的酸活化意图,时刻操控在电镀件外表均匀地呈现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中选用超声波搅拌,则可有效地避免挂灰的生成,活化作用更佳。

 酸活化后宜应进行完全的清洗,将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出不然,在电镀时或电镀后放置一段时刻就会呈现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽,如放置时刻越长,镀层结合力越低。

活化液用纯水制造 ,活化缺乏或过度都会下降镀层结合力构成镀层针孔、麻点、起泡、甚至掉落。因此,操作的要害:一是要注意溶液的纯度和更新

.禁止与铜(合金)件活化共用.构成置换等反响,构成不良镀层。二是要把握操作技巧,活化时以工件外表均匀冒出小泡为宜,

这样.既除掉工件外表氧化膜 ,使基体充沛露出呈活性状况.又不因浸渍时刻过长 ,构成刻蚀过度,致使外表发黑影响结合力。

4、清洗:清洗液用纯水,活化后工件经活动水清洗.再进入纯水超声波清洗(1~4 Min),较完全地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液,到达镀前处理(最终一道工序)的最佳作用.避免镀层起泡,麻砂。

5、预浸:预浸液 为(2~8)%NaCN溶液 ,它可中和酸液

,净化活化外表。预浸后工件不经清洗可直接预镀,不光有效地避免工件人槽时,因通电前的置换反响而构成的镀层粗糙、起泡、并且削减了预镀槽液的杂质污染 ,进步预镀层的质量。

6、预镀预镀为闪镀,其溶液选用氰化镀铜液.要求镀液对锌合金基体侵蚀作用小,且深镀才干、掩盖才干要好,避免置换反响的发作。预镀的要害是选用冲击电流操作

,使工件外表快速镀覆 、全面完好、薄而细密、结合力杰出的镀层 。电镀时刻不能过长 ,不然会使镀层粗糙 、发暗、甚至高电流密度区烧焦 ,影响镀层质量。

预镀铜层厚度不该小于7微米,因为镀铜层能够涣散到锌基中构成较脆的铜锌合金中间层,影响结合力,而镀铜层薄则涣散作用发作得越快。当锌基露出时进酸铜后易产蚀点,构成不该有的丢失,因此锌合金压铸件的前镀应选用涣散才干和掩盖才干较好的氰化镀铜电解液预镀。

技能与工艺要求如下:

(1)预镀氰化铜必须进行二道水洗以防zn2+的带入;

(2)工件应悉数掩盖上铜层且须细密呈半亮光微赤色:

(3)严厉操控阳极电流密度和阴阳极面积比|s阳:5阴=2~3:1:

(4)阳极不能运用含磷的铜阳极,选用电解铜板或电解铜角,钛筐阳极袋一起运用;

(5)操控镀液的pH值,pH值太高使阴极电流效率下降且腐蚀锌基体,应操控在lo.5左右;

(6)碳酸钠应在30~55g/L,以防镀层的麻沙与粗糙;

(7)严厉操控金属铜与游离NacN的比值。铜:NacN (游离)=1.0:0.5~0.6;

(8)能够运用活性炭接连过滤,削减有机物的污染,以防镀层的粗糙;

(9)镀液温度应操控在50~55℃,以削减NacN的分化,保护镀液的安稳;

(10)预镀氰化铜时,开始时选用冲击电流,以避免因置换作用而构成镀层结合力不良。

7、电镀亮光氰化铜

(1)预镀后 ,工件不经清洗直接进行亮光氰化镀铜。

(2)亮光氰化铜电镀的要害是使镀层到达必定厚度要求的一起.要使镀层平滑亮光。其镀层 、厚度要求应以在弱活化液中不冒泡为最佳。

三、总结:

  锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的要害,镀前处理特别要注意除油液、活化液的浓度和纯度,要做到定时替换,水洗要完全洁净。工件长时刻放置在空中、水中易构成氧化物,难以完全清除,构成结合力不良,水中的水膜也会构成镀层起泡。预镀特别要注意预镀层到达必定的厚度才干进入下步工序电镀,以及镀液保护。工件掉入槽中要时捞出,定时剖析,定时过滤槽液(清缸)。前镀过程中现毛病能够回来从头除油,镀层不良可退镀再回镀,而不该镀了亮光酸性铜或亮光镍之后才发现不良品的原因是前镀毛病而引起,然后构成不该有的丢失。

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