0769-85567488

您好,欢迎访问东莞市富帅五金有限公司官网!

  • 东莞市富帅五金有限公司官网!
  • 东莞市富帅五金有限公司官网!
  • 东莞市富帅五金有限公司官网!

友情链接 :离型膜    防火门   电源

页面版权所有 2019  东莞市富帅五金有限公司              地 址:广东省东莞市虎门镇路东社区
电 话:+86-769-85567488  +86-13760757565        传 真:0769-85567489         邮 箱:
peng@fs-golden.com
粤IC备6082386号-1        网站建设:中企动力  东莞

>
>
>
锌合金压铸件的在电镀工艺中的影响

锌合金压铸件的在电镀工艺中的影响

分类:
行业新闻
发布时间:
2018/09/15
浏览量
【摘要】:
  锌合金压铸件因其一次成型、生产效率高、锌在自然界中的分布广泛,在工业特别是汽车工业中广泛用于结构件和装饰件,其受力小、形状复杂。由于锌合金的化学稳定性差,易开裂,一般不采用重要台阶,因此需要镀铜/镍/铬多层防腐装饰涂层。
 
  为了提高电镀产品的合格率,锌合金压铸件一般应由铝含量约为4%的锌合金制成。
 
  在电镀锌合金压铸中,应注意锌合金压铸的以下特点,并采取适当的措施。
 
  (1)压铸件表面致密,表面约0.05mm~0.1mm。表面下面是疏松的多孔结构。因此,在抛光和抛光时,不要丢掉表层,露出松散的底部。否则,电镀是非常困难的,并且会降低产品的耐腐蚀性。
 
  (2)压铸过程由熔融状态转变为固态。由于冷却过程中凝固点的不同,压铸件表面经常发生偏析,导致表面某些部位出现富铝或富锌相。因此,在预处理过程中不要使用强碱和强酸去除油和腐蚀。因为强碱能先溶解富铝相,而强酸能先溶解富锌相,从而在压铸件表面形成针孔和微孔,并保持强碱溶液和强酸溶液,所以在涂覆时电镀时,易造成剥离和气泡。
 
  (3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应使用分散性和覆盖性良好的溶液。为了防止锌在凹处或遮蔽处以正电势取代金属,从而造成附着不良,应选择具有良好分散性和覆盖性的镀液进行预涂。
 
  (4)最好的涂层是光亮涂层,以避免抛光过程或减轻抛光工作量。一方面,由于其形状复杂,很难抛光。另一方面,它也可以确保涂层的厚度,并确保质量。
 
  (5)如果第一层是铜,则其厚度应稍厚一些,因为当在锌合金表面镀铜时,铜扩散到锌中并形成脆性铜锌合金中间层。铜层越薄,扩散越快,因此铜的厚度应该达到至少7微米或稍厚一些。
 
  (6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层必须具有一定厚度,以确保涂层没有孔隙。另外,由于锌合金的负极电位,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉末状腐蚀产物,因此需要根据产品的使用条件选择合适的涂层厚度。
 
  (7)如果压铸工艺不合适,或者压铸模具设计不合理,使压铸表面产生冷线、收缩、气孔或针孔等,那么,即使电镀工艺采取了措施,往往也得不到满意的镀层。
 
  锌合金压铸件上电镀工艺:
 
  (一)毛坯检验
 
  零件表面应无裂纹,如裂纹、气泡、松动、划痕等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重,则取决于这些缺陷是否能够通过抛光消除,如果不排除抛光,就不能进行电镀。
 
  (二)磨光
 
  抛光是去除表面缺陷,如毛刺、分型线和闪光灯边缘。方法有:布磨、滚压抛光和振动抛光。不允许干磨。压力不应大,辊子的速度不应过高,以免过度研磨。布轮的磨削尺寸应为0.045mm~0.069mm,以黄油膏为辅助磨料,新粘结磨料应反转成锐角,磨削速度应小于1200m/min。
 
  (三)滚光
 
  磨料和零件一般为2.5:1,滚筒的转速不要太高,一般5-6较好。
 
  (四)抛光
 
  抛光是为了减少零件表面粗糙度,保证涂层的质量。该方法与抛光方法相似,但抛光材料不同于抛光材料。布轮抛光通常采用整体布轮,先用黄色抛光膏,再用白色抛光膏,而且用得少,用得勤。抛光轮的直径不宜过大,速度不宜过高。滚动抛光和振动抛光一般采用玉米芯、玉米粒、玉米壳、塑料屑等软材料,结合润滑剂和零件滚动或振动。
 
  抛光后,应尽快将零件转移至下一道工序,以防止抛光膏干涸并排除困难。抛光轮的圆周转速不应超过2100m/min,小零件通常采用1Om/min~1600m/min的低转速。
 
  (五)除油
 
  (1)预脱油。抛光部分应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗,以去除残留的抛光膏或润滑脂。商业上可用的除蜡水也可以用来去除油。具有无毒、无臭、不燃等特点。可有效去除零件表面的残渣和油污。工艺条件:无磷洗涤剂50g/L~80g/L,温度60~90~5g/L~0g/L碳酸钠清洗。超声波联合使用时,除蜡水浓度可达10g/L~20g/L,温度可达50~60摄氏度。
 
  (2)化学脱脂。化学脱脂通常是用溶剂代替溶剂除去油或乳化油。
 
  锌合金化学活性强,不适合采用强碱脱油,温度不宜过高,时间不宜过长。锌合金压铸件化学脱脂规范
 
  锌合金压铸件化学除油规范
 
  (3)电化学脱脂。锌合金的电化学脱脂溶液必须是弱碱性的,应尽量少用或不用氢氧化钠。阴极电解通常用于去除油。除油时间不宜过长。锌合金压铸件的电解脱油规范
 
  锌合金压铸件的电解脱脂应定期更换,以防止在不同金属浓度达到一定水平时对涂层附着力产生位移效应,铁和铜基部分应分离。严格禁止阳极电解除油。
 
  (六)弱浸蚀
 
  5S1%30S在室温下用L%-2%的硫酸溶液处理,其比例为2%~0。溶液不应太厚,刻蚀时间不宜过长,否则结合力就不好。冷蚀刻后彻底清洗。
 
  (七)活化
 
  为了确保涂层的附着力,可以激活以下工艺:
 
  (1)采用氰化法预镀铜或黄铜,可以在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍活化,然后不经清洗电镀在马槽内。
 
  (2)采用中性柠檬酸法预镀镍,可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不经清洗电镀在马槽内。
 
  (八)预镀
 
  锌合金压铸件必须预先镀上一层致密且结合良好的完整金属层,在腐蚀性较小的溶液中,以确保镀层的质量。
 
  (1)预镀铜。锌合金压铸件的镀铜通常是在氰化物溶液中进行的。预镀液中的铜含量较低,游离氰化钠含量较高。采用大电流冲击,确保深凹和带电槽镀铜。
 
  (2)预镀镍。也可化学浸镍。
 
  (3)预镀黄铜。预镀氰化铜insteadofthe氰化物电镀铜CANmakethe粘附ofthe涂层更好。预镀铜层shouldnotbelessthan7微米,太薄铜层可以扩散到锌的基础上,形成了铜合金中锌层,粘附的影响。
 
  (4)化学镍浸出。化学镀镍有两种:酸性和碱性。在锌合金压铸中,碱性化学镀镍优于酸性镍。酸性镍容易腐蚀基体,镍层开花。
 
  为了保证锌合金压铸基体与镀层的可靠结合,可以采用氰化预镀铜和中性镍预镀的组合预镀工艺。
 
  锌合金压铸件可以预先镀上一层合格的预镀铜或镍镀层,按照一般工艺加厚,其他金属可以根据一般工艺的要求进行电镀。
 
关键词: