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如何正确的保养锌铝合金压铸模

如何正确的保养锌铝合金压铸模

分类:
行业新闻
发布时间:
2018/10/12
浏览量
【摘要】:

一个高端精密的锌铝合金压铸模具就像一辆高端的汽车,移动数十万,需要很好的维护和珍惜,以提高其使用寿命,所以定期的维护尤为重要。

首先,压铸模具管理人员要做到随时监控维修状况,注意其他管理细节,做好维修记录,进行查询。

   其次,模具应按帐目、图纸、文件等保存,模具不能打开和存放,避免零件丢失,长期使用锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具应在规定的时间内进行应力处理,延长其使用寿命。

模具的一级保养:

模具一级保养是指操作人员在生产中对模具的日常维护,其主要内容是清洁、润滑和检查。

一、装模时的保养:

1.在装配模具之前清洁模具的上表面和下表面,以确保模具的安装表面和压力机的工作表面不被压碎,并确保生产中模具的上安装表面和下安装表面的平行性。

2.安装模具后,打开模具,将模具的部件擦拭干净,特别是导向机构。对于模具表面零件,模具表面应擦拭干净,以保证压铸质量。

3.润滑模具的滑动部件和润滑脂。

4.模具的所有部件都要检查,尤其是压力板和喷嘴。

二、生产中的保养:

1.定期生产相应的模具注油部分。例如,拉深模的压环和圆角、切边模的边缘、翻边刀的部分等;

2.压铸模小孔的定期清洗

三、生产后的保养:

1.生产完成后,必须对模具进行全面检查。

2.模具的全面清洗确保了模具的清洁。

3.清除模具中的废物

4.对压铸模具的使用状况和使用后的情况进行反馈,以“模具使用的恢复”。

压铸模具的两级维护:

压铸模具二次维护是指根据模具的技术状况和复杂性,对模具进行定期、系统的维护。维护工作由模具维修人员完成,并根据维护情况保存记录。以下部分描述了第二保证的要求和方法。

1.其主要问题是拉延模和模具表面的冲压,模具圆角的抛光是维修的主要部分。如果有压力孔,压铸模具应予以修理和修理。

2.导向件(导柱、导套、导板):压铸工作中有张力痕迹。主要原因是润滑油污垢和导向间隙。当引导部件产生拉伸痕迹时,用油石推动和抛光去除它们。

3.修边刀刃:压铸模在使用过程中容易出现刀刃零件的崩边和崩边现象,此时要修复受损零件的模具焊接修复。

4.弹簧等弹性零件:

弹簧是模具在使用过程中最容易损坏的部件之一。它通常会断裂和变形。更换的方法是更换,但更换过程中必须注意弹簧的规格和型号,通过弹簧的规格和型号的颜色、直径和长度三项来确定,只有这三个项目是相同的才可以更换。

5.冲头、冲套:

压铸模中的冲头和衬套大部分是标准件。冲模在模具的使用过程中容易断裂、弯曲和啃咬。灌木丛一般是啃咬的。冲头和冲孔套筒的损坏通常被相同规格的零件所取代。冲床的参数主要有工作部件尺寸、安装部件尺寸、长度和尺寸等。

6.紧固零件:

检查紧固件是否松动或损坏。这样做的方法是找到具有相同规格的零件进行更换。7.压料及卸料零件:

冲压件,如压板、胶粘剂等,卸料部件如卸料板、气动顶装。检查各零件的装配关系,修理损坏的部件,检查气动喷射器的泄漏,并根据具体情况采取措施。如果气管受损,请更换它。

在模具的维护保养过程中,有些说得相当简单,都懂,但真的很难做到,我们需要认真地进行到位的工作。

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