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专业铝压铸厂模具开放的第一步是什么?

专业铝压铸厂模具开放的第一步是什么?

分类:
行业新闻
发布时间:
2018/10/13
浏览量
【摘要】:

专业铝合金压铸厂阐述了压铸模具对顺利调试是压铸成功发展的关键环节,而流道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。尤其对于一些具有特殊要求的产品(如气密性、表面粗糙度等),这些特殊要求往往成为评价压铸模具成功与否的关键指标。在实际生产中,我们发现,虽然影响压铸件特殊要求的质量因素很多,但浇口位置往往是一个不可忽视的环节,浇口位置设置不当,会导致模具整体报废,或造成模具严重脱落。计算模具的生命周期。专业铝合金压铸厂目前在生产实践中对压铸浇口位置对压铸质量做了简要论述。
压铸流道系统的设计需要对铸件的结构进行分析,并确定以后的要求。浇注系统设计的一般过程是:

(1)选择大门的位置。
(2
)考虑引导金属流动方向。

(3)划分大门的数量。

(4)设置转轮的形状和尺寸。
(5
)确定转轮的横截面积。
在实际设计中,除了闸门位置的选择是第一步,而且顺序不是很严格之外,上述顺序只是一般性的考虑步骤。事实上,上述方面是相互影响和相互制约的。当考虑后一步骤时,很可能改变和调整上一步骤的设计。因此,有必要综合考虑具体条件,设计合适的浇注系统。由于浇道系统设计中影响压铸件质量的因素很多,本文仅讨论浇口位置的选择对压铸件质量的影响。
一、 浇口位置的选择原则
在模具设计中,浇口位置的选择通常受合金类型、铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、类型(水平、垂直)和浇铸要求的限制,所以理想浇口位置很少用于压铸。在这些考虑中,门位置只能被确定以满足最重要的要求,特别是对于特殊需要。专业铝合金压铸车间浇口位置首先受压铸成型的限制,还要考虑其他一些因素。总的来说,我们应该注意以下几个方面。

(1浇口应位于金属填充过程最短、与腔体各部分的流动距离尽可能近的位置,以便填充路径不那么曲折,并且避免太多的弯路。建议尽量使用中央闸门。


(2)浇口位置位于压铸壁的最厚部分,以利于最终压力的传递。同时,浇口设置在厚壁上,为转轮厚度的增加留出空间。

(3浇口位置应使型腔温度场尽可能满足工艺要求和液态金属向最远端流动的填充条件。

(4)该浇口位于液态金属流入模具型腔时不产生涡流、废气平滑的位置,有利于消除模具型腔内的气体。在生产实践中,除去所有的气体是很困难的,但在设计中应考虑根据铸件的形状尽可能地除去气体。排气问题应特别注意气密性要求的铸件。

(5)对于框架铸件,浇口位置可以放置在铸件投影范围内(见图1)。如果单个栅极被良好填充,则不必使用多个门。

(6)浇口应尽可能位于液态金属流动不影响前端的部分。金属流动不应影响岩心(或墙)。由于金属液撞击型芯后能量耗散强烈,同时容易与空气混合形成弥散的液滴,导致铸造缺陷增加。当芯部被腐蚀时,形成粘性模具,当芯部被严重腐蚀时,腐蚀部分形成凹陷,影响铸件脱模。

(7)浇口位置应设置在铸件易成形或冲压成形后的位置。
(8
)对于具有气密性要求或没有气孔的压铸件,内流道应位于液态金属最终能够保持压力的位置。
二、特殊铝合金压铸厂浇口位置对压铸件质量影响的实例

2.汽车空调压缩机下壳体是一款汽车空调压缩机的下壳体,该产品采用ADC12 合金,在DCC400压铸机上生产,冲头直径70mm,产品净重1040 g,渣包重量267 g,模具温度180~220℃,铝液温度650~680℃。经过几次小批量生产发现,在图2所示的三个部位会出现数量不等的漏气现象,综合漏气比例甚至高达20%~30%。虽然一些渗漏的产品件后续经过浸渗处理能达到客户的检验标准,但是每次的浸渗费用较高,导致生产成本大幅上升,模具无法投入正常的生产。
为改善这一状况,我们对几次试制的压铸工艺进行了认真的计算分析,对该模具来说,原有的压铸工艺参数基本上都调整到了最佳的状态,是否是由于模具浇排系统的原因造成的这一问题呢?随即,我们便采用目前流行的压铸模拟流动分析软件对该模具的填充过程做模流分析,

从模流填充图上,我们可以看出,由于浇口开在产品件的端面上,在金属液填充时,图2所示的漏气部位B和C两处,恰好是金属液填充最末端所在的部位,由于这个产品的底部较厚,圆周的桶壁厚度较薄,金属液填充的末端在最后的增压阶段无法得到有效的补缩,内部存在组织疏松,最终造成铸件在此处漏气,气密性不合格。
由上述分析可知,该模具的浇口位置设置欠妥,导致了铸件气密性检测不合格,通过调整工艺参数仅能够对漏气的比例起到小幅改善,不能从根本上解决铸件漏气的问题。为彻底解决下壳体的漏气问题,我们决定对该模具的浇口位置进行更改,更改浇道位置后的铸件三维毛坯

通过以上的案例和分析,大家知道了专业铝合金压铸模具开放的第一步是什么了吗?关注本官网,后期会有更多的相关资讯哦

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