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压铸技能之镁合金压铸

压铸技能之镁合金压铸

分类:
行业新闻
发布时间:
2019/03/04
浏览量
【摘要】:

1、镁合金压铸是一个集设计、制造与研讨于一体的体系工程,镁合金压铸工作者与从事锌、铝合金压铸的人员比较,应具有更全面的常识、经历和研讨开发才能。

我国是镁资源极其丰富的国家,但由于现在我国在镁合金压铸技术和运用方面处于落后地位,镁资源大部分以初级产品形式出口国外,镁的出口出产量远大于国内消费量。随着国内汽车工业及计算机、信息、通讯、仪表、航空航天等产业的迅速发展,我国的镁合金压铸工业也必将在强手如林的世界市场上占有一席之地。

镁合金是现在最轻的金属结构资料,其比强度高于铝合金和钢,略低于比强度最高的纤维增强塑料;其比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料;其耐腐蚀性比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380;其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金;鉴于镁合金的动力学粘度低,相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于铝合金,加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低,故其熔化耗能少,凝固速度快,镁合金实践压铸周期可比铝合金短50%。此外,镁合金与铁的亲和力小,固溶铁的才能低,因而不容易粘连模具表面,其所用压铸模具寿命比铝合金高2~3倍。

镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。现在对热室压铸机的改进主要包含:选用储能器增压,压射柱塞的压射速度可达6M/S;感应加热鹅颈管和喷嘴,使之坚持最适宜温度;选用双炉熔化保温,并选用绝热装置和再循环管道,精确坚持熔池温度。当用一般冷室压铸机压铸镁合金时,有必要对压铸机的压射体系和主动给料体系进行必要的改造,使之适用于镁合金压铸的要求。改造的内容包含:

(2)缩短增压进程的建压时间;

(4)选用电磁主动定量给料装置,避免镁合金在浇注进程中氧化;

与其他压铸合金一样,传统的压铸技术使镁合金液以高速的紊流和弥散状态充填压铸型腔,气体在高压下或许溶解在压铸合金内,或许形成许多弥散散布在压铸件内的高压微气孔。因而用传统压铸办法出产的镁合金压铸件不能进行热处理强化,也不能在较高温度下运用。为了消除这种缺陷,提高压铸件的内在质量,扩展压铸件的运用规模,近20年来研讨开发了一些新的压铸办法,其间包含充氧压铸,半固态金属流变或触变压铸和揉捏铸造,以及几经崎岖的真空压铸等。

镁合金压铸件出产的风险大多由加工及后处埋进程中的过失所引起。据日本方面统计,镁合金压铸件出产进程中引发的风险,熔炼占25%,铸造占10%,加工占39%,贮藏及废弃物占16%,电气占3%,其他占7%。显然,加工和后处理进程的风险性超过压铸进程3~4倍。加工进程中,无论是喷砂、车削、铣削、抛光等,均不可避免会产生镁尘屑及火花,如厂房内通凤不良,空气中镁尘浓度过大,一旦火花与空气或地面的镁尘触摸,轻则焚烧,重则爆破。因而厂房内有必要安装集尘器并配备防火砂及防火设施。

以上是锌合金压铸基板对电镀的影响,希望能对您有所帮助。

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