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如何解决压铸件出现氧化夹渣、气孔、缩松等缺陷

如何解决压铸件出现氧化夹渣、气孔、缩松等缺陷

分类:
行业新闻
发布时间:
2019/03/12
浏览量
【摘要】:

华银压铸厂针对在选用重力浇注试制出产铝硅合金箱体类铸件中存在的氧化夹渣、气孔、针孔、缩松等缺点的状况,改用低压铸造工艺,获得了杰出的效果,实现了合格压铸件的批量出产。

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铸件简介及质量要求:

本箱体是某国内知名上市公司的工程车的重要零部件,该铸件形状较杂乱、壁厚不均匀、结构紧奏,原料是ZL111,最大外形尺寸450mm×585mm×315 mm,最厚壁厚为60mm,基本壁厚为14mm,铸件重约50kg。质量要求:铸件不得有气孔、夹渣、缩孔、裂纹、缩松等缺点,水压0.3MPa、试压l5min,不得有泄漏现象。该铸件在我公司试制出产前,因为铸件质量得不到保证,以致从欧美进口。通过多次出产试验,改动工艺技能计划,成功地解决了相关技能问题,使该铸件成功实现了国产化,替代了进口产品,并成功返销国外,发明了杰出的经济效益和社会效益。

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该箱体铸件是典型的壳体类铝硅合金铸件,结构较杂乱,厚薄差异大,在选用重力浇注工艺的状况下虽然放了许多冷铁、冒口和出气,但废品率仍然很高,经常在铸件上呈现氧化夹渣、气孔、缩松等缺点。

针对重力浇注呈现的质量问题,为了出产出合格的铸件,通过具体技能剖析后,改用低压铸造工艺铸造,选用树脂砂两箱造型和开放式浇注体系,在进行低压铸造工艺设计时,本铸件选用了稳压凝结工艺铸造技能,其工艺特点是:升液速度缓慢,充型速度稍快,凝结压力小,合金液充溢型后即保持在充型压力下或稍高充型压力下结晶凝结,直到铸件完全凝结后放气解压。

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跟着科学技能的前进,轿车等职业对铸件的要求向薄壁、形状杂乱、高强度、高质量的方向发展,华银压铸厂的压铸件会在产品的内在质量和外观质量都提出了更高的要求。制作出气车职业高质量的压铸件。

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