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真空压铸结构设计

真空压铸结构设计

分类:
行业新闻
发布时间:
2017/06/01
浏览量
【摘要】:
真空压铸技术以它强大的生命力,随着相关技术的提高,真空压铸其应用将会更加的普及。上世纪后叶,通过在模具上开设齿形集渣包,将所有排气槽都连接到齿形集渣包,再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中,当冲头运动越过压室的浇料口时,启动真空系统,当冲头运动停止前关闭真空系统。此真空系统要求模具表面光滑,动模、静模之间密封性能良好,能取得较好的真空效果,减低产品的内部气孔。
 
 
彼此干涉交错而非常复杂的工艺。要做到基本数据、信息收集全面,分析透彻,尽可能充分考虑所有的外部条件。确保设计优质的模具,才能生产高质量压铸件。 现在,具有宾汉流体的特性。虽然合金成份、半固态金属的制造条件、这项技术正广泛应用于多家全球领先的汽车制造商,同时现证明真空压铸技术生产后的压铸件可以采用焊接、热处理等加工手段,常温性能也有一定的提升。 
 
 
半固态金属的流变特性是指在外力作用下半固态金属的流动、变形性能。研究半固态金属的流变特性对半固态金属的制备和成形技术具有重要的指导意义。当金属液中固体金属颗粒的组分大于0.05~0.1 时,其流变行为即呈现非牛顿体型。在更高的固体组分(0.5~0.6)时,浆料呈非线性粘塑性,固体相的形状与大小等因素对半固态金属的流变性能都有影响,但固相组分的数量对流变性能的影响最大。通常用半固态金属的表观粘度作为其流变性的指标。
 
 
关键词: